湖南鑫韵科技(图)-浙江高温石墨化炉-高温石墨化炉

石墨化炉石墨粉高温处理

石墨粉高温处理，碳纤维碳化，触头材料、精密陶瓷、高温元件高温闩烧结，高温石墨化炉，粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结，其它可在碳环境下烧结和熔炼的材料。概述：成套设备由电源柜（配电柜、控温仪表、报警系统等）、无功补偿装置（电器电容、变压器）、2台炉体（炉壳、感应器、内部支撑、装料坩埚、真空系统、保温层、绝缘层等）、测温系统（红外测温仪等）、2套真空系统（真空管道，真空泵、真空阀门、安全阀、真空表等）组成。温度测控系统可通过PLC与上位机实现无缝连接，实时监视、控制并显示整套设备的运行情况。实现电源、炉体、冷却水、保护气体、净化等装置的顺序控制和连锁保护，同时具有预警、报警等功能。电源柜采用KGPS中频电源，并联谐振方式。全密封机柜，电气控制系统采用PLC可编程控制器。PLC可编程控制器可靠性高，故障率极低。

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交流石墨化炉原理

交流石墨化炉（AC graphitization furnace）是指以炭素焙烧品和电阻料为炉芯，通入交流电，生产人造石墨制品的一种电阻炉。由于炉芯的电阻（主要是电阻料的电阻），电流通过时电能即转变为热能，而将炭素焙烧品加热到2200~2300℃的高温，完成石墨化过程而成为人造石墨。习惯上也称艾奇逊炉，因为它具有艾奇逊炉典型的炉子结构形式并按其原理而工作。

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浅析石墨化炉的化学反应原理

常压固定石墨化炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以氢气为主要可燃成分的气化煤气。

固体燃料的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发;干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应;气化层——炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。

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