高温烧结炉厂家-鑫韵科技(在线咨询)-江西高温烧结炉

碳化硅烧结炉的特点

株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉，碳化炉，烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，高温烧结炉厂家，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。

1、2300℃超高温炉体，高温烧结炉公司，可兼容满足细、中、粗颗粒料WC粉和复合料碳化加热工艺；

2、采用数显化可编程智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线；

3、采用纯水冷却系统；数字式流量监控系统，采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换；

4、该系统对碳化质量有明显改善，与传统碳化炉相比，具有反应完全、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低等优势，而且产量高、劳动条件好、使用寿命长；

5.设备可远程控制，增加自动化功能。

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真空烧结炉

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真空烧结炉也具有润滑剂烧除、预烧结及高温烧结的功能。润滑剂含量多的压坯可先在一般炉中烧除，然后再在真空炉内烧结。

真空烧结炉内部通常是由加热部分和隔热保温两部分组成的烧结区。

加热形式有电热元件（如碳管、碳棒）加热、中频感应加热两种。炉子的冷却采用水夹套冷却。为了加速冷却，可向炉内通入氢、氮等气体。温度控制采用智能型温度仪，可实行升温、控温、降温的自动控制功能，并具有储存多条不同烧结工艺曲线的功能，还具有升降温速度可调及准确报时功能以及显示实际温度和设定温度等多种参数的功能。粉末冶金零件烧结使用的烧结炉型号多种多样，结构不同，其使用的方法也就不同。

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烧结炉

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(1)新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间，以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下：

20～100℃：8 h

100~2000℃：16 h

200~4000℃：8 h

400～700℃：10 h

700~1000℃：6 h

若是网带炉，在炉温升至400℃时应运转一段时间，以进行预氧化处理，提高网带的寿命。

(2)压坯中的低熔点杂质（硫、铅、锌等）对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用，为了提高炉子的使用寿命，应定期净化炉膛，尤其是预烧区。在粉末冶金配料中尽量避免添加硫等元素，以免污染炉膛和发热元件。

(3)炉子要定期清理。在使用其他含碳气体时，有可能会从碳氢化合物中分解出碳，这部分碳会沉积在炉壁和加热元件上，这样会污染炉子、侵蚀耐火材料和损坏电热元件。

(4)保持炉体清洁，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。

(5)检查电热元件和导线的连接情况，防止接触不良打弧。

(6)因炉内需要在下进行作业，所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。

(7)勿将附有油污的烧舟送入炉内。油污进入炉内会使急剧增加，影响正常运转。

(8)严禁超温运行。

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