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发布时间:2020-08-29 23:41:40
石墨化炉高温的绝缘漆的必要性
针对此观点,首先我们不论对错,只看一个现象,那就是线圈表面明明做了喷了绝缘漆,而且绝缘漆的覆盖良好,没有漏喷的地方,漆膜厚度也不薄,那为什么还会有打火的地方,而且感应器在使用一段时间之后,观察表面,总会发现很多地方绝缘漆发黑,说明已经高温碳化了。与目前市面上使用的艾奇逊石墨炉不同是解决了通电时间过长、热损失过大、炉芯各处温度差较大、装卸炉时粉尘大、生产周期太长、出炉的物料与电阻料/保温料掺混等一系列问题。
按照前述冷却水的观点,无法解释高温出现的原因,所以至少从实际结果看,冷却水的理论是站不住脚的,不耐高温的绝缘漆很难适应感应线圈的工作环境。
有了这个结论,我们再来分析高温产生的原因,只有弄清楚高温的来源,我们才能充分认识到使用高温绝缘漆的必要性。 总的说来,产生高温有以下几个大的方面:
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商,是一家以半导体变流技术为依托,集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本,以市场为导向,以高新技术为依托的经营理念,致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。20世纪50年代初,借鉴苏联的工艺技术,在吉林炭素厂首先建成了5000kV·A的交流石墨化炉。
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连续石墨化炉有多种形式实现连续石墨化
连续石墨化炉其实不是一种特定的石墨化工艺炉,现有的连续石墨化炉有多种形式。 所谓连续石墨化工艺是相对于间歇式石墨化工艺来讲的。所谓的连续石墨化工艺,一般是指生产中没有断电的过程,石墨化的产品需要经过一系列的温区,从而实现连续石墨化。
在20世纪70年代就开始研究连续式的石墨化方案,设计了采用“外热法”的连续石墨化炉。炉子采用的石墨电极通道是一个加热的通道,采用炭黑作为外部保温材料,制品采用机械推进方式,炉门处采用双层密封防止空气进入。
连续石墨化炉也有另外一种形式,与内串式石墨化法相似,电极在炉中首尾相接,串接成电极柱,电流直接流经电极柱产生焦耳热,从而实现石墨化。与串接石墨化方法不同的是,在连续石墨化炉中电极柱是移动的, 石墨化炉的不同部位温度不一样。4)在石墨化炉每一运转周期结束后,及时检查导电电极的电阻情况,保证石墨化炉的运转能力,防止生产事故发生。从进料部分开始温度逐渐升高,到炉体部分温度,从炉体到出料部分温度又逐渐降低。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商,是一家以半导体变流技术为依托,集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本,以市场为导向,以高新技术为依托的经营理念,致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。给料漏斗为双层圆形结构,即漏斗内圆筒和漏斗外圆筒组合结构,漏斗内、外圆筒之间位置底部形成环形排气通道。
石墨化炉加热过程中氧化铝空心球的堆集
氧化铝空心球。这类粒子因体积密度小,有利于降低初始化速度,圆形度好,易均匀流化;主要缺点是强度较低,易破碎,使用中需定期筛分。市场购人的空心球孺经水选筛分。冷却设备种类很多,有光面冷却壁、镶砖冷却壁、铸钢水平冷却板、支梁式冷却水箱等。石墨化炉中氧化铝空心球的堆集密度约为0.35g/cm3 .它用于渗碳、渗氮和保护加热的外部加热流态化粒子沪时.常选用平均粒径小于0.15mm的粒子,以减少气氛的消耗量;用于内部然烧的流态粒子炉,工作温度为900℃时,平均粒径约为0.7mm;工作温度为1050℃时,平均粒径约为1. 1mm。
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石墨化炉产出石墨的用途
用于铸造、翻砂、压模及高温冶金材料:由于石墨的热膨胀系数小,而且能耐急冷急热的变化,可作为玻璃器的铸模,使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸准确,表面光洁成品率高,不经加工或稍作加工就可使用, 300#石墨坩埚,200#石墨坩埚,100#石墨坩埚,50#石墨坩埚,因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺,通常用石墨材料制成压模和烧结用的舟。单晶硅的晶体生长坩埚,区域精炼容器,支架夹具,感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。由于生产高纯石墨不同于石油焦产品的石墨化,不会产生大量烟气,没有烟气排放问题。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座,高温电阻炉炉管,棒、板、格棚等元件。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商,是一家以半导体变流技术为依托,集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本,以市场为导向,以高新技术为依托的经营理念,致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。艾奇逊石墨化炉的能量平衡由于艾奇逊石墨化炉是现行炭素工业石墨化生产的主要炉型,弄清楚艾奇逊石墨化炉的电热效率和能量平衡,对于炭素制品的石墨化生产和石墨化炉的节能有着十分重要的作用。
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